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自“科技创新月”活动开展以来，公司各单位紧扣“科技促进经营发展，科技创新和产业创新融合发展”核心主题，结合自身业务特点，扎实推进系列科技实践活动，以技术革新破解生产痛点，用创新赋能高质量发展，形成各单位协同发力的良好局面。

218车间：协同攻关破瓶颈，创新转化提效能

218车间围绕“破解生产瓶颈、提升效率质量”目标，系统推进“科技创新月”活动。车间以全员参与为导向，通过动员会、专题黑板报、微信群等多渠道营造创新氛围；打破工序壁垒，组织技术骨干走访上游201车间与下游205车间，深入对接萃取工艺与产品需求，推动“上下游协同创新”；聚焦生产痛点成立专项攻关小组，成功实施“诱导结晶－三效出料协同优化技术”，实现氯化铵单班产量提升11%，并以0.5万元低成本投入创造年度经济效益118.85万元；针对大比重氧化铈生产难题，通过实验锁定关键工艺点，提出中试建议，在沉淀槽加装双层蒸汽散热管，保障温度稳定与物料均匀受热，为工艺优化奠定基础。218车间将持续推动创新常态化，跟进中试方案落地，以“链上协同”合力筑牢高质量发展根基。

烧碱厂：科技筑牢安全线，创新解放生产力

烧碱厂以“科技服务生产”为核心目标，精准对接车间需求与职工操作痛点。针对人员定位系统、智能制造系统、GDS气体检测系统等先进装备，通过班前班后会、班组专题交流会开展“手把手”教学，详细讲解操作要点与故障排查方法，助力职工快速掌握技能；同时鼓励职工结合岗位提创新建议，推动智能系统更贴合生产实际。在流程优化上，成功实现粗过滤器自动排泥与远程清洗，彻底告别以往每2小时手动操作的繁琐；氯气干燥塔倒酸操作由双人现场配合改为远程控制，大幅降低职工危险环境暴露时间。此外，车间组建QC质量控制小组攻关工艺难题，已征集20余条创新建议，部分建议进入落地评估阶段，切实以科技为生产安全与效率“双护航”。

贮氢磁材车间：技术革新破瓶颈，产能效率双跃升

贮氢磁材车间聚焦设备升级与工艺优化，联合稀土研究所磁材组技术人员深耕甩片生产领域，实现产能与生产效率的显著提升。甩带炉改造完成后，配备工作人员仅增2人，产量提升幅度高达35%，人工成本降低，生产效率显著提升。活动中，车间从营造全员创新氛围入手，通过技术交流明确攻关方向，再到全员投入实践攻坚，每一环都凝聚着技术人员与职工的智慧。后续贮氢磁材车间将持续秉持创新精神，优化生产技术与工艺，进一步提升核心竞争力，助力公司强化贮氢粉和钕铁硼产业优势。

计控信息中心：“三化”赋能强支撑，协同创新促发展

计控信息中心围绕保障“三化”系统稳定、推动传统业务升级的核心职能，为公司“科技创新月”活动开展提供坚实支撑。车间聚焦公司“补链、延链、强链”目标，组织技术骨干深入生产车间，围绕“OCS 在生产中的应用”“智能制造场景在稀土金属生产中的应用”“工业互联网平台实践” 等专题开展对接研讨，精准解决车间需求；同时梳理近两年创新成果参与公司成果发布活动，技术人员积极参加公司举办的“专利布局与科技成果申报”培训，提升团队成果凝练能力。为确保活动取得实效，车间将活动任务纳入10月绩效考核，实行每日跟踪、每周通报的闭环管理，切实以“三化”动能赋能公司产业链协同创新与核心竞争力提升。

下一步，甘肃稀土将继续深化科技创新与产业融合，持续推动科技成果向生产效能转化，鼓励各单位聚焦核心业务深耕技术革新，激发全员创新活力，进一步提升生产安全性、效率性与经济性，强化产业链核心竞争力，为公司高质量发展注入更强劲的科技动力。